说明及用途：焊丝 H10Mn2MoG与焊剂SJ101G组合，SJ101G为超低氢烧结焊剂，碱度B＞2.0，焊剂工艺性能优良，熔敷金属纯净，S、P含量低，机械性能良好。用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢。
焊丝化学成分（%）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Mo |
|
例 值 |
0.073 |
0.11 |
1.69 |
0.007 |
0.009 |
0.55 |
熔敷金属化学成分（%）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Mo |
|
例 值 |
0.058 |
0.20 |
1.44 |
0.008 |
0.014 |
0.48 |
熔敷金属力学性能
|
试验项目 |
温度 (℃) |
抗拉强度 Rm(Mpa) |
屈服强度 Rp(Mpa) |
断后伸长率A(％) |
冲击功 KV2 (J,-20℃) |
热处理 |
|
例 值 |
室温 |
690 |
600 |
22 |
85、71、86 |
620℃×1h |
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件（如试件厚度等）另行制定。
熔敷金属扩散氢含量HD（水银法）：≤4.0ml/100g
熔敷金属射线检测：
熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级，熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
焊剂理化分析（%）
|
|
机械夹杂物 |
含水量 |
S |
P |
|
SJ101G |
0.13 |
0.07 |
0.016 |
0.022 |
参考规范：（DC+）
|
焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
|
φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
|
φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在150℃以下。
下一篇：H08Mn2MoG/SJ101G