说明及用途：焊丝 H10Mn2SiNiMoG与焊剂SJ101G组合，SJ101G为超低氢烧结焊剂，碱度B＞2.0，焊剂工艺性能优良，熔敷金属纯净，S、P含量低，机械性能良好。适用于锅炉压力容器13MnNiMoR等钢埋弧焊接。
焊丝化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Mo |
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例 值 |
0.08 |
0.41 |
1.59 |
0.007 |
0.008 |
0.72 |
0.44 |
熔敷金属化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Mo |
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例 值 |
0.05 |
0.90 |
1.43 |
0.008 |
0.021 |
0.72 |
0.42 |
熔敷金属力学性能
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试验项目 |
温度 (℃) |
抗拉强度 Rm(Mpa) |
屈服强度 Rp(Mpa) |
断后伸长率A(％) |
冲击功 KV2 (J,0℃) |
热处理 |
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例 值 |
室温 |
675 |
589 |
24 |
109,115,108 |
620℃×1h |
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件（如试件厚度等）另行制定。
熔敷金属扩散氢含量HD（水银法）：≤4.0ml/100g
熔敷金属射线检测：
熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级，熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
含水量 |
S |
P |
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SJ101G |
0.15 |
0.06 |
0.014 |
0.023 |
参考规范：（DC+）
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焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
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φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在150℃以下。