说明及用途：347（06Cr18Ni11Nb）型超低碳奥氏体不锈钢焊带。电弧堆焊时配合SJ305焊剂使用；电渣堆焊时配合SJ15B焊剂使用。熔敷金属杂质元素S、P等含量低，机械性能好。焊剂工艺性能较好，堆焊过程稳定，脱渣容易，不粘渣，焊道表面平整光滑、熔合良好，稀释率较低。适用于石油化工、火电、煤化工压力容器等不锈钢耐蚀层（第二层及第二层以上）堆焊。过渡层焊带选用H309L或H309L(2413)。
焊带化学成分（%）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Nb |
δ铁素体 |
|
焊带H347L |
0.019 |
0.31 |
1.98 |
0.004 |
0.021 |
19.95 |
10.34 |
0.64 |
- |
|
熔敷金属（SAW） |
0.026 |
0.68 |
1.22 |
0.009 |
0.026 |
19.03 |
9.95 |
0.51 |
7.2 |
|
熔敷金属（ESW） |
0.022 |
0.38 |
1.41 |
0.007 |
0.023 |
19.22 |
10.14 |
0.54 |
7.8 |
焊剂理化分析（%）
|
|
机械夹杂物 |
S |
P |
|
SJ305 |
0.14 |
0.028 |
0.024 |
|
SJ15B |
0.09 |
0.018 |
0.011 |
堆焊层的弯曲性能: 侧向弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线上不得有大于3mm的任一开口缺陷。
堆焊层的无损检测: 采用超声检测和渗透检测，按NB/T47013的规定，检测结果不应有任何裂纹及未熔合。
参考规范：（DC+）
|
焊接方法 |
焊带规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
|
SAW |
0.4×50 |
600～800 |
28～30 |
150～200 |
|
0.5×60 |
800～1000 |
28～30 |
150～200 |
|
|
ESW |
0.4×50 |
700～900 |
25～27 |
150~220 |
|
0.5×60 |
1000～1200 |
25～27 |
150~220 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.焊前母材预热至150℃。注意层（道）间温度控制在250℃以下。
4.为保证堆焊质量，过渡层厚度需保持在3.0~3.5mm，耐蚀层厚度需保持在3.5~4.0mm，
5.堆焊位置以水平至2º左右的上坡焊为宜。