说明及用途：奥氏体-铁素体双相不锈钢焊带。电弧堆焊时配合SJ225焊剂使用；电渣堆焊时配合SJ25B焊剂使用。熔敷金属具有奥氏体-铁素体双相组织，具有优良的综合性能和耐腐蚀性。焊剂工艺性能较好，堆焊过程稳定，脱渣容易，焊道表面平整光滑、熔合良好。适用于石油化工、煤化工、核电等设备奥氏体-铁素体双相不锈钢耐蚀层（第一层、第二层及第二层以上）的堆焊。
焊带化学成分（％）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
δ铁素体 |
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焊带H2307 |
0.021 |
0.29 |
1.58 |
0.006 |
0.019 |
22.65 |
7.27 |
3.04 |
0.16 |
- |
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熔敷金属（SAW） |
0.026 |
0.59 |
0.89 |
0.008 |
0.022 |
21.77 |
6.86 |
2.70 |
0.17 |
50.5 |
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熔敷金属（ESW） |
0.024 |
0.49 |
1.08 |
0.009 |
0.021 |
21.97 |
7.12 |
2.93 |
0.16 |
57.1 |
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
S |
P |
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SJ225 |
0.13 |
0.025 |
0.020 |
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SJ25B |
0.11 |
0.020 |
0.014 |
堆焊层的弯曲性能: 侧向弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线上不得有大于3mm的任一开口缺陷。
堆焊层的无损检测: 采用超声检测和渗透检测，按NB/T47013的规定，检测结果不应有任何裂纹及未熔合。
参考规范：（DC+）
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焊接方法 |
焊带规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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SAW |
0.4×50 |
600～800 |
28～30 |
150～200 |
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0.5×60 |
800～1000 |
28～30 |
150～200 |
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ESW |
0.4×50 |
700～900 |
25～27 |
150~220 |
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0.5×60 |
1000～1200 |
25～27 |
150~220 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.焊前母材预热至150℃。注意层（道）间温度控制在250℃以下。
4.为保证堆焊质量，过渡层厚度需保持在3.0~3.5mm，耐蚀层厚度需保持在3.5~4.0mm，
5.堆焊位置以水平至2º左右的上坡焊为宜。