说明及用途：316L（022Cr17Ni12Mo2）型超低碳奥氏体不锈钢焊带。电弧堆焊时配合SJ316焊剂使用；电渣堆焊时配合SJ15B焊剂使用。熔敷金属杂质元素S、P等含量低，机械性能好。因其含Mo，故耐腐蚀性能更佳。焊剂工艺性能较好，堆焊过程稳定，脱渣容易，焊道表面平整光滑、熔合良好，稀释率较低。适用于尿素设备、加氢反应器及其他石油化工设备等含Mo不锈钢耐蚀层（第二层及第二层以上）的堆焊。过渡层焊带选用H309L（2413）或H309LMo。
焊带化学成分（％）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
δ铁素体 |
|
焊带H316L |
0.020 |
0.33 |
1.99 |
0.005 |
0.018 |
19.42 |
12.01 |
2.69 |
- |
|
熔敷金属（SAW） |
0.028 |
0.65 |
1.24 |
0.007 |
0.023 |
18.77 |
11.51 |
2.21 |
7.7 |
|
熔敷金属（ESW） |
0.026 |
0.53 |
1.43 |
0.006 |
0.021 |
18.90 |
11.83 |
2.32 |
7.7 |
焊剂理化分析（%）
|
|
机械夹杂物 |
S |
P |
|
SJ316 |
0.16 |
0.027 |
0.022 |
|
SJ15B |
0.09 |
0.018 |
0.011 |
堆焊层的弯曲性能: 侧向弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线上不得有大于3mm的任一开口缺陷。
堆焊层的无损检测: 采用超声检测和渗透检测，按NB/T47013的规定，检测结果不应有任何裂纹及未熔合。
|
焊接方法 |
焊带规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
|
SAW |
0.4×50 |
600～800 |
28～30 |
150～200 |
|
0.5×60 |
800～1000 |
28～30 |
150～200 |
|
|
ESW |
0.4×50 |
700～900 |
25～27 |
150~220 |
|
0.5×60 |
1000～1200 |
25～27 |
150~220 |
参考规范：（DC+）
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.焊前母材预热至150℃。注意层（道）间温度控制在250℃以下。
4.为保证堆焊质量，过渡层厚度需保持在3.0~3.5mm，耐蚀层厚度需保持在3.5~4.0mm，
5.堆焊位置以水平至2º左右的上坡焊为宜。