说明及用途：超级奥氏体不锈钢焊带。电弧堆焊时配合使SJ385焊剂用；电渣堆焊时配合SJ82B焊剂使用。堆焊时母材稀释率低，熔敷效率高，熔敷金属具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力。焊剂工艺性能较好，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好。适用于石化设备反应器，热交换器等压力容器内壁不锈钢双层堆焊。
焊带化学成分（％）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊带H904L |
0.016 |
0.27 |
1.61 |
0.004 |
0.021 |
20.85 |
24.50 |
4.42 |
1.40 |
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熔敷金属（SAW） |
0.026 |
0.65 |
1.04 |
0.006 |
0.025 |
19.87 |
24.20 |
4.30 |
1.30 |
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熔敷金属（ESW） |
0.021 |
0.51 |
1.25 |
0.006 |
0.023 |
20.04 |
24.30 |
4.33 |
1.38 |
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
S |
P |
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SJ385 |
0.15 |
0.026 |
0.022 |
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SJ82B |
0.12 |
0.021 |
0.015 |
堆焊层的弯曲性能: 侧向弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线上不得有大于3mm的任一开口缺陷。
堆焊层的无损检测: 采用超声检测和渗透检测，按NB/T47013的规定，检测结果不应有任何裂纹及未熔合。
参考规范：（DC+）
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焊接方法 |
焊带规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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SAW |
0.4×50 |
600～800 |
28～30 |
150～200 |
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0.5×60 |
800～1000 |
28～30 |
150～200 |
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ESW |
0.4×50 |
700～900 |
25～27 |
150~220 |
|
0.5×60 |
1000～1200 |
25～27 |
150~220 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.焊前母材预热至150℃。注意层（道）间温度控制在250℃以下。
4.为保证堆焊质量，过渡层厚度需保持在3.0~3.5mm，耐蚀层厚度需保持在3.5~4.0mm，
5.堆焊位置以水平至2º左右的上坡焊为宜。
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