说明及用途：镍基焊带，配合电弧型焊剂SJ613、电渣型焊剂SJ82B / SJ82B*使用，熔敷金属具有较高的强度和很强的耐蚀能力，包括耐点蚀，裂隙腐蚀以及在多硫酸性介质中的应力腐蚀开裂等。焊剂工艺性能较好，抗裂性好，堆焊过程稳定，脱渣容易，焊道表面平整光滑、熔合良好。适用于在碳钢、不锈钢等表面带极电渣单层/双层堆焊Inconel625型合金层。
焊带化学成分（％）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
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例 值 |
0.018 |
0.11 |
0.24 |
0.003 |
0.009 |
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Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
Nb+Ta |
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例 值 |
21.5 |
64.0 |
8.7 |
1.0 |
3.5 |
熔敷金属化学成分（％）
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项目 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
Nb+Ta |
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H625+SJ82B |
0.026 |
0.52 |
0.20 |
0.005 |
0.011 |
20.95 |
62.44 |
8.2 |
2.3 |
3.71 |
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
S |
P |
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SJ82B |
0.11 |
0.019 |
0.014 |
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SJ613 |
0.12 |
0.018 |
0.015 |
堆焊层的腐蚀性能: 符合ASTM A262 C法晶间腐蚀敏感度要求。
堆焊层的弯曲性能: 侧向弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线上不得有大于3mm的任一开口缺陷。
堆焊层的无损检测: 采用超声检测和渗透检测，按NB/T47013的规定，检测结果不应有任何裂纹及未熔合。参考规范：（DC+）
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焊接方法 |
焊带规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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AWS |
0.4×50 |
600～800 |
28～30 |
150～200 |
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0.5×60 |
800～1000 |
28～30 |
150～200 |
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ESW |
0.4×50 |
600～800 |
25～27 |
150~220 |
|
0.5×60 |
800～1000 |
25～27 |
150~220 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.焊前母材需预热至150℃。注意层（道）间温度控制在200℃以下。
4.为保证堆焊质量，过渡层厚度需保持在3.0~3.5mm，耐蚀层厚度需保持在3.5~4.0mm，
5.堆焊位置以水平至2º左右的上坡焊为宜。